Артикул: Порести керамични материали
Материал: алуминий, силициев карбид
Размер на порите: 1 до 100 микрона.
Форма: диск, плоча, лист, тръба, персонализирани
Пореста керамика
Какво е пореста керамика
Порестата керамика са твърди частици, изработени от неметални материали като циркония и алуминий, които се оформят и се втвърдяват чрез стрелба в пещ на пещ при повишени температури. Те са известни с изключителната си химическа стабилност, както и с висока топлинна устойчивост, устойчивост на корозия и електрически изолационни свойства. Порестата керамика има всички предимства на редовната керамика плюс допълнителни желани функции поради тяхната уникална структура. Тези уникални характеристики могат да бъдат използвани за създаване на вакуумни патрони за монтиране на електронни части, химически филтри и топлинни и радиационни щитове.
Предимства на порестата керамика
Превъзходна порьозност
Порестите керамични топки се открояват поради изключителната им порьозност, което ги прави високоефективни в широк спектър от приложения. Тези топки разполагат с сложна мрежа от взаимосвързани пори, което позволява ефективен поток и абсорбция на течността. Подобрената порьозност позволява превъзходни възможности за филтриране, което прави порестите керамични топки идеални за отстраняване на примеси от течности и газове.
Универсалност
Порестите керамични топки предлагат изумително ниво на гъвкавост, което позволява използването им в широк спектър от приложения. От индустриални настройки до биомедицинското инженерство, тези топки намират своето място в много индустрии. Техните изключителни свойства на филтрация ги правят идеални за обработка на вода, пречистване на въздуха и разделяне на газа.
Топлинна стабилност
Друго забележително предимство на порестите керамични топки се крие в тяхната изключителна термична стабилност. Тези топки могат да издържат на високи температури, без да компрометират тяхната структурна цялост, което ги прави задължителни в приложения, които изискват устойчивост при екстремни условия. В индустрии като аерокосмическо, автомобилно и производство, където компонентите са изложени на интензивна топлина, порестите керамични топки осигуряват надеждна топлинна изолация и защита.
Химическа устойчивост
Порестите керамични топки проявяват изключителна устойчивост на корозивни вещества, киселини и алкали, което ги прави силно издръжливи в тежки среди. Способността им да издържат на химическа атака ги отличава от други материали, което ги прави безценни в приложения, при които излагането на корозивни агенти е често срещано. Промишлеността като химическа обработка, пречистване на отпадни води и добив значително се възползват от химическата устойчивост на порести керамични топки.
-
![Порести керамични материали]()
-
![Пореста керамична плоча]()
Пореста керамична плочаАртикул: Пореста керамична плочаПовече
Материал: алуминий, силициев карбид
Размер на порите: 1 до 100 микрона.
Форма: диск, плоча, лист, тръба, персонализирани -
![Микропореста керамика]()
Микропореста керамикаАртикул: Миропореста керамикаПовече
Материал: алуминий, силициев карбид
Размер на порите: 1 до 100 микрона.
Форма: диск, плоча, лист, тръба, персонализирани -
![Пореста алуминиева керамика]()
Пореста алуминиева керамикаАртикул: Пореста алуминиева керамикаПовече
Спецификация: Алуминий
Размер на порите: 1 до 100 микрона.
Форма: диск, плоча, лист, тръба, персонализирани
Защо да ни изберем
Производствена линия
Chipnano is equipped with a full set of production and processing facilities: cold isostatic pressing (CIP) machine, hot isostatic pressing (HIP) machine, vacuum induction melting furnace, vacuum sintering furnace, vacuum distillation furnace, vacuum hot pressing furnace and other production equipment, high temperature sintering furnace, and other furnaces used in the production of various metals.
Qc
Ние управляваме строга система за контрол на качеството и използваме различни инструменти и методи в производствения процес, включително оборудване за инспекция на химически елементи, оборудване за механично тестване, ръчно ултразвуково детектори/хидравлични машини за тестване/Оборудване на вътрешния обхват/Тестови машини за тестване на вихровия ток/Машини за тестване на твърдост/Измерване на измеренията и т.н., може да гарантира, че всяка стъпка се изпълнява перфектно.
Най -конкурентната цена
В Chipnano ще получите продуктите, които искате на най -конкурентни цени. Създадохме цялостна система SCM (управление на веригата за доставки) и LP (Lean Production), за да намалим разходите.
Цялостно решение
С нашия богат опит в материалите с висока чистота ние сме в състояние да помогнем на клиентите да изберат материали, да проектират продукти и да осигурим техническа поддръжка. Имаме независима лаборатория за разработване и тестване на нови материали и предоставяме технически консултации на клиентите.
Структурата на порестата керамика
Керамиката се прави чрез оформяне на смес от неметални прахове като циркония и алуминий и се втвърдява при повишени температури в пещ на пещ. Този метод създава изключително фини и сложни форми, като същевременно поддържа висока топлина и устойчивост на корозия. Те също имат изключително добри електрически изолационни свойства и никога не корозират или ръжда. Керамиката може да бъде толкова твърда, колкото диамантите, но за разлика от диамантите, те могат да бъдат оформени във всяка желана форма преди процеса на изстрелване. Промишлените части като инструменти за рязане и полиране и лагери, части за електроника като керамични изолатори и ИК, както и медицински изделия, като протези са някои приложения на този универсален материал.
Макар да се нарича пореста керамика, тази категория материали обхваща голямо разнообразие от вещества и структури. Порестата керамика може да бъде направена от алуминиев, силициев диоксид, циркония и много други материали, а размерите на порите могат да варират значително, от няколко Angstroms (Å) до няколкостотин микрометра (μm).
Тези материали имат същата якост, твърдост, топлинна устойчивост и химическа стабилност като конвенционалната керамика, но са много по -леки, тъй като имат голям брой пори, които са пълни с въздух. Порите също правят топлинния капацитет и топлинната проводимост изключително малки.
Порите в тези материали могат да бъдат свързани заедно (отворена структура на порите) или затворени и независимо разпръснати (затворена структура на порите). Някои пореста керамика разполагат с случайна микс от отворени и затворени пори, докато други имат пори, които са подравнени линейно. Размерът на порите, конфигурацията и порьозността (броят на порите в дадена зона) може да бъде контролиран, за да отговаря на широк спектър от функционални нужди.
Зеолит и диатомична земя са примери за порести материали, които се срещат естествено. Порести структури с форма на пчелна пита, използвани в катализатори, и апатит, използвани в изкуствени зъби и кости, са някои примери за синтетични порести структури.
Поради тяхната твърдост и висока структурна стабилност и тъй като въздухът може да тече през порите, порестата керамика се използва за приготвяне на вакуумна опаковка за електронично оборудване за съхраняване на електронни компоненти и полупроводникови вафли по време на обработката. Керамиката за вакуумно опаковане може да бъде направена много плоска и гладка чрез специални техники за полиране и са необходими за задържане на компоненти, здраво на място по време на прецизна обработка. В допълнение, вместо засмукване, въздухът може да бъде издухван от порестата керамика, за да се левира леко компоненти от повърхността, така че да могат да бъдат транспортирани лесно.
Поради високата си якост и ниското тегло, керамиката може да се използва за по -леко оборудване и сгради. Тъй като те са толерантни към висока топлина, керамиката може да се използва в и около оборудване и процеси, които достигат повишени температури. Керамиката също може многократно да абсорбира водата и да бъде изсушена. Те могат да се използват като плочки за контрол на влажността в строителни проекти.
Как да направите пореста керамика
Стъпка 1: Получаване на суровините
Първата стъпка в създаването на пореста керамика е да се получат необходимите суровини. Основните суровини, използвани в производството на керамика, са глина, фелдшпат и кварц. Типът на използваната глина варира в зависимост от желаните свойства на керамиката. Например, Kaolin Clay е идеален за приготвяне на порцеланова керамика, докато Ball Clay е подходящ за приготвяне на керамика на Stoneware.
Стъпка 2: Смесване на суровините
Следващата стъпка е да се смесват суровините, за да се образува хомогенна смес. Процесът на смесване включва претегляне на суровините точно и добавянето им към мелница с топка. След това мелницата с топка се завърта с висока скорост в продължение на няколко часа, за да се смила материалите на фин прах. Към сместа се добавя вода, за да се образува суспензия, която може лесно да се формира в желана форма.
Стъпка 3: Формиране на керамиката
След това суспензията се излива във форма и се оставя да изсъхне. Има различни техники за формоване, като леене на приплъзване, дрънкане и натискане, които се използват в зависимост от желаната форма на керамиката. След формоването керамиката се оставя да изсъхне напълно.
Стъпка 4: Уволнение на керамиката
Следващата стъпка е да стреляте по керамиката в пещ. Процесът на изстрелване включва нагряване на керамиката до висока температура, за да се постигне желаното ниво на твърдост и издръжливост. Температурата на изстрелване варира в зависимост от вида на направената керамика. Например, температурата на стрелба за порцеланова керамика е по -висока от тази на керамиката на каменните изделия.
Стъпка 5: Добавяне на порьозност
Последната стъпка е да добавите порьозност към керамиката. Има различни техники, използвани за въвеждане на порьозност в керамиката. Една от най-често срещаните техники е чрез добавяне на агент, образуващ порите, като дървени стърготини или оризова люспа. Поре-образуващият агент се смесва с каша, за да се образува композитна смес. По време на процеса на изстрелване агентът, образуващ порите, изгаря, оставяйки след себе си малки празнини или пори в структурата на керамиката.
Каква е разликата между порестата и не порестата керамика
Разлика между приложенията на пореста и не пореста керамика
Основната употреба на пореста керамика е за филтриращи системи, като филтрация на вода, тъй като порите в материала позволяват преминаването на вода, докато улавя примеси или замърсители. Това ги прави идеални за използване в аквариуми и много други видове филтриращи системи. Порестата керамика също често се използва за изолационни материали, тъй като порите в материала осигуряват изолационна бариера, която помага за регулиране на температурата.
Непорната керамика се използва за голямо разнообразие от приложения, от кухненски съдове до декоративни предмети до индустриални инструменти. Плътната природа на тази керамика ги прави по -здрави и издръжливи от порестата керамика, което им дава по -голяма съпротива на износване.
Разлика между здравината и издръжливостта на порестата и не порестата керамика
Друга ключова разлика между тези два вида керамика е тяхната сила и издръжливост. Порестата керамика е по -предразположена към счупване или напукване поради наличието на порите. Те също са по -гъвкави, което ги прави идеални за използване в материали като филтри, които трябва да се огъват и да се съобразяват с различни форми. Непорната керамика, от друга страна, обикновено е по-трудна и по-крехка, което ги прави по-малко гъвкави, но по-издръжливи като цяло.
Разликата между порестата и непорьозна керамика се крие в присъствието или отсъствието на пори в материала. Порестата керамика обикновено е по-гъвкава и се използва за филтрация и изолация, докато непортевата керамика е по-плътна и по-издръжлива като цяло. Разбирането на тези различия може да помогне при избора на правилния тип керамика за дадено приложение.
Приложения на порести керамични материали
Порестите керамични материали поради уникалната си пореста структура и плътността на малкия обем, високата специфична повърхност, ниската топлопроводимост и самите керамични материали, уникална висока температурна устойчивост, висока якост, добра химическа стабилност и други характеристики, се използва широко при опазване на околната среда, спестяване на енергия, химическо, топене, храна, фармацевтични, биологични медицински и други полета.
Порести керамични материали се използват във филтрация и устройства за разделяне
Пореста филтърна керамична тръба
The filter unit composed of porous ceramic plate or tubular products has the characteristics of large filtration area and high filtration efficiency.It is widely used in water purification, oil separation and filtration, organic solution, acid and alkali solution, other viscous liquid and compressed air, coke oven gas, steam, methane, acetylene and other gas separation.Due to the advantages of high temperature resistance, wear resistance, chemical Корозионната устойчивост и високата механична якост, порестата керамика все повече показват своите уникални предимства в полетата на прилагането на корозивни течности, високотемпературни течности и разтопени метали.
Порести керамичен материал се използва в устройството за усвояване на звука и намаляване на шума
Керамичен звукопоглъщащ материал с пчелна пита
Порестата керамика като звукопоглъщащ материал е главно да използва своята дифузионна функция, тоест чрез порестата структура на звуковите вълни, причинени от въздушното налягане за разпръскване, за постигане на целта на звукопоглъщането. Порестата серамика, тъй като звукопоглъщащите сгради изискват малки размери на порите (20 ~ 150 m), високо порьозност (повече от 60%) и висока механична сила. Тунели, подлези и други места с високи изисквания за предотвратяване на пожар, центрове за предаване на телевизия, кина и други места с високи изисквания за звукова изолация.
Порестият керамичен материал се използва като носещ катализатор
Пореста керамична катализаторна носачка
Тъй като порестата керамика има добър адсорбционен капацитет и активност, ефективността на конверсия и скоростта на реакция ще бъдат значително подобрени, след като реакционната течност преминава през порестата керамична канал след покриване на катализатора. При наличие на изследователския фокус на порестата керамика като носещ катализатор е неорганична каталитична мембрана.
Порести керамични материали, използвани за чувствителни компоненти
Керамичен сензор
Принципът на работа на влажността и чувствителните към газа елементи на керамичния сензор е, че когато микропорестата керамика се постави в газовата или течната среда, някои компоненти в средата ще бъдат адсорбирани от поретото тяло или ще реагират с него. Понастоящем потенциалът или токът на микропорестата керамика ще се променят, така че да се определи съставът на газовия или течността. Церемичният сензор има характеристиките на високотемпературната устойчивост, устойчивостта на корозия, прост производствен процес, чувствителен и точен тест и може да бъде подходящ за много специални случаи.
Порести керамични материали, използвани за материали за диафрагма
Диафрагма с керамично покритие
Порестата керамика има голяма площ за контакт с течност и газ, а клетъчното напрежение е много по -ниско от това на обикновените материали. Следователно, той може да се използва в електролитичните мембрани материали за значително намаляване на напрежението на електролитичната клетка, подобряване на електролитичната ефективност и спестяване на енергийни и електродни материали. Поречивите керамични мембрани се използват в химически клетки, горивни клетки и фотохимични клетки.
Порести керамичен материал се използва в устройството за разпределение на въздуха
Чрез порестия керамичен материал газ, издухващ в твърд прах, може да направи праха в разхлабеното и флуидизирано състояние, да постигне целта на бързото пренасяне на топлина, да нагрее равномерно, да ускори скоростта на реакцията, да предотврати прах, подходящ за пренасяне на прах, отопление, сушене и охлаждане, особено подходящо за цимент, вар и алуминиев прах, като производители, производство и прах за прах.
Порести керамични материали се използват за топлинна изолация
Пореста керамична топлинна акумулатор
Порестата керамика са се превърнали в традиционните термични изолационни материали поради високата си порьозност, ниска плътност, ниска топлопроводимост, огромна топлинна устойчивост и топлинен капацитет на малък обем. Напредната пореста керамична изолация за обвивки за совалки, ракетен клас.
Порести керамични материали се използват в биологичната медицина
Пореста калциева фосфатна биоцерамика
Порестата биоцерамика, разработена въз основа на традиционната биокерамика, се използват в областта на биологичната медицина поради тяхната добра биосъвместимост, стабилни физически и химични свойства и нетоксични странични ефект.
Материали, използвани в порестата керамика
Материалите, използвани при производството на пореста керамика, обикновено са метални оксиди, карбиди, атриди и бориди, които имат различни свойства, които ги правят подходящи за различни приложения.
Метални оксиди
Метални оксиди като алуминий, циркония и силициев диоксид се използват широко при производството на пореста керамика поради високата им термична стабилност, химическата инертност и биосъвместимостта. Алуминиев оксид, например, се използва в биомедицински импланти като зъбни импланти и заместители на тазобедрената става, докато силициев диоксид се използва при производството на мембрани за филтрация на вода.
Карбиди
Карбидите като силициев карбид и титанов карбид са известни със своята висока якост и отлична устойчивост на износване и корозия. Тези свойства ги правят подходящи за приложения като режещи инструменти, устойчиви на износване покрития и структурни материали с висока температура.
Нитриди
Нитридите като силициев нитрид и алуминиев нитрид са известни с отличната си топлопроводимост и електрическите изолационни свойства. Тези свойства ги правят подходящи за приложения като радиаторни минки, електронни компоненти и високотемпературни структурни материали.
Бориди
Боридите като титанов диборид и циркониев диборид са известни със своите високи точки на топене, отлична топлопроводимост и ниска плътност. Тези свойства ги правят подходящи за приложения като аерокосмически материали, огнеупорни материали и устойчиви на износване покрития.
Седем порести техники за почистване на керамика
Измиване под налягане или почистване на пара
Измиването на налягане или почистването на пара е ефективна техника за премахване на брутните количества замърсител като начален етап на почистване, независимо от замърсителя, след отстраняване от обслужване. Предлагаме да започнете с 1,5 пъти работещо налягане.
Обратно промиване
Процесът на обратен промив използва газов удар или течност, включена в процеса на почистване, или използвано в отделно почистване, за да се отстранят замърсителите. Този процес използва импулси на течност в обратна промивка като ефективен метод за изхвърляне на замърсители.
Накиснете и промивам
Методът на накисване и промиване е проста, но ефективна техника в много приложения, при които замърсителите на частици не се настаняват дълбоко в структурата на порите или където има органични вещества, които могат да бъдат разградени чрез накисване в разтворител или почистващ препарат.
Механичното почистване и миене може да се комбинира с тази техника за отстраняване на повърхностните замърсители.
Ултразвуково почистване
Ако частиците са вложени в дълбочината на структурата на порите, ултразвуковото почистване може да бъде най -добрият начин за почистване на порестата керамика. Ако има разтворител или почистващ агент за замърсителя, се препоръчва да се промива с разтворителя преди ултразвуково почистване.
Изгаряне
Ако замърсителят е горим (обикновено органичен), той може да бъде отстранен чрез изгаряне на фурната при контролирани условия. Като цяло органичните вещества биха изгорили при температури от 570 ℉ до 750 ℉ (300 градуса до 400 градуса). Максималната температура за пореста алуминиева керамика с стъкло е 1470 ℉ (800 градуса). Продължителността на цикъла на изгаряне може да бъде до няколко часа в зависимост от размера на частта и оборудването.
Ако замърсителът е на базата на минерали, тогава стрелбата при по -висока температура (900 ℉ +) може да повлияе на химичния състав на керамиката. След изгарянето, трябва да се направи ултразвуково почистване и/или промиване за премахване на странични продукти и прахови продукти.
Решения за почистване
Решенията за почистване могат да бъдат важни за получаване на оптимални резултати от почистване и могат да се комбинират с гореспоменатите техники за почистване. Обектът е да вземете замърсителя от порите, да го спрете в почистващия препарат и след това да го изхвърлите. Почистващият разтвор или препарат се избира въз основа на вида на замърсителя.
За органичните замърсители, каустичните почистващи препарати обикновено работят най -добре в допълнение към разтворители, сапуни и почистващи препарати. В случай на смес от замърсители, използвайте каустика за отстраняване на масла, след това кисели почистващи препарати, за да премахнете мащаба и минералните находища.
За биологичните замърсители можете да използвате окислителни средства като Clorox Bleach и Peroxide в допълнение към кисели и каустични почистващи препарати. За остатъците от протеини и храни има налични в търговската мрежа агенти за почистване.
Изплакване
С всеки от тези методи за почистване, последната стъпка трябва да бъде изплакване с чиста вода. В зависимост от приложението и размера на порите може да се наложи филтрирана вода. Необходимо е задълбочено изплакване за отстраняване на замърсители, но и за отстраняване на остатъчен разтвор за почистване, който може да повлияе неблагоприятно на приложението.
Често задавани въпроси
Ние сме професионални производители и доставчици на керамика в порест, специализирани в предоставянето на висококачествено обслужване по поръчка. Ние сърдечно ви приветстваме в висококачествената пореста керамика на едро на конкурентна цена от нашата фабрика.